ISP工艺技术的特点是什么？

        ①ISP工艺流程采用了液芯压下和固相铸轧工艺技术。

        ②铸机采用平行板式结晶器，并发展成带小鼓肚的橄榄球状，随之薄片型侵入式水口壁也增加了厚度，出钢口也改为底部出钢，使用寿命有较大延长。

        ③ISP采用感应加热与热卷箱均热的衔接技术，该生产线的加热设备由感应加热炉和无芯卷取的热卷箱式均热炉组成，因此该工艺流程是世界上最短的薄板坯连铸连轧生产线，全长仅为180m。采用平行板式结晶器，上口中部有凸度，铸坯厚度增大到65mm，拉速为4．O～5．Om/min，连铸机上采用了23%的液芯减薄工艺。全线采用1组3架式的在线粗轧机，大压下量，轧制速度接近铸机的拉速，有助于控制钢板边缘凸度，同时使用粗轧机进行薄板坯在线轧制，心部因在高温(1400～1500℃)下较低的变形阻力而发生的再结晶效果会远远好于传统轧制工艺。加热炉采用高效率节能型感应加热炉及克日莫那保温炉或无心卷取的热卷箱式炉，有高灵活性的温度控制能力。5机架精轧机工艺参数可灵活调整，成品厚度为1.0～19.Omm的热轧带卷。