CSP工艺技术流程有何特点？

        CSP技术的主要特点是采用立弯铸机、漏斗形结晶器，最初的铸坯很薄，一般为40～50mm，采用5～6架精轧机，成品带钢最薄达到1～2mm。为了提高生产能力和改进铸坯质量，铸坯厚度增加到70～90mm。随着第二代CSP技术配置和产品质量得到进一步改善，所生产的钢种数量不断增加，如奥氏体和铁素体不锈钢及电工钢；新轧制规程使微合金细晶粒钢和微合金管线钢的生产成为可能。目前，第三代CSP双流连铸生产能力已达到250～300万吨／年。

在新建生产线中，普遍采用了高压水除鳞、液芯压下、结晶器液压振动、电磁制动、第一架精轧机前加立辊轧机、板形和平直度控制等多项新技术，成品最薄可达到0. 8mm或更薄。

        洁净钢生产是保证薄板坯连铸连轧正常浇铸的基础。为了提高钢水的流动性，必须要求严格控制钢水的纯净度：钢中[O]通常≤30×10-4，严格要求应(10～15)×10-4; Ca/AI≥0.09～0. 12;[N]≤60×10-6;[S]≤80×l0-6。薄板坯连铸连轧已经能生产市场所需的各种规格的热轧板，厚度范围为0. 8～20mm，主要产品厚度≤3.Omm。在品种方面主要是碳素结构钢、低合金高强度钢等系列，代表的品种有Q195、Q235、Q345、SS330、SS400、SS490、SPHC、SPHD等，也开发出了X42、X52、X60和DQ级深冲钢、集装箱板、高耐候钢等。