薄板坯连铸连轧的除鳞有什么特点？

        薄板坯出连铸轧机后，无需冷却到室温后再加热进行轧制，而且为了降低薄板胚的温度损失，板坯出连铸机后与空气接触的时间极短，马上进加热炉加热保温(加热时间很短，一般为15 N 20min)，出炉的薄板坯同样只经过板坯的输送辊道进入除鳞机除鳞。

        在这个过程中板坯所处的环境特点是：始终处于很高的温度，没有传统板坯温度下降到室温的过程；加热时间很短，所以形成的氧化铁皮很薄；出加热炉后到进入除鳞机的时间很短，薄板坯温降很小。在实际生产中，人们发现薄板坯的氧化铁皮在板坯表面很薄但很难去除，因而用薄板坯生产的热带的表面质量一直是个比较大的问题。在初期有依靠提高除鳞水压来消除表面氧化铁皮，最高水压曾经达到55MPa，但是提高水压并不是解决问题的唯一办法，提高水压还会带来一系列问题，如随着高压水系统维修保养的工作量增加，事故率也将相应增加等。

        针对除鳞困难的问题，国外公司开发了新型的除鳞设备，主要采取的措施是，进一步优化除鳞机喷嘴到板坯表面的距离和角度，以达到更高的除鳞效果；开发新型的高压小流量喷嘴，使水流压力提高，且只因冲击到板坯表面的水量小，还可减小板坯表面的温降。新型除鳞机的除鳞效果有了较大的提高，相应的水压也得到了降低。