如何提高高压水除磷的效果？

        高压水在实际运行中，应力，争达到常规的设计目标值≥95%，以满足生产工艺要求。如何确保和提高高压水除鳞的效果，结合某轧板厂的实际情况，应在以下几方面采用取措施。

        ①按设计要求，实行高压水泵4台运行1台备用的工作制度，以确保系统压   力稳定及对流量的要求。蓄势器工作水位定为3～7级，当三个除鳞点同时工作时，系统压力波动可控制在o．5MPa内，这有利于提高钢板除鳞的均匀性和除净率。

        ②改造蓄势器的排污阀，用高压耐磨不锈钢球阀取代现在用的锥阀，并根据季节变化进行不定期排污，以保证气罐容积恒定。

        ③用GA0-2型喷嘴取代DNH-2型喷嘴。可使高压水在喷嘴内由紊流变为层流，有利于提高自由射流流速和紧密部分的长度，在不提高系统压力的情况下，可提高除鳞打击力I～I.0倍。

        ④将除鳞箱集流管框式固定，改为鞍钢中厚板厂所使用的由“L”形和“U”形回转接头组成的回转臂，使上集流管可根据不同材质钢坯产生的炉生氧化铁皮对打击力的要求来自由调节喷射高度。

        ⑤对原除鳞箱进行改造，设置两排上、下对应的喷嘴（即双线除鳞），两排喷嘴平行距离为1. 5m左右，使红坯进入除鳞箱后，能有冷却一收缩一龟裂—吹扫的时间，以提高炉生氧化铁皮清除率。考虑到系统的供水能力，可以取消第三除鳞点。因第三除鳞点受工艺条件限制，上喷水管喷水高度在2m以上。而且第一二除鳞点将炉生氧化铁皮除净后，进入精轧所产生的再生氧化铁皮少而薄，不可能影响钢板表面质量。在矫直机前用0. 4MPa的压缩空气和0.2MPa的净化混合对再生氧化铁皮进行吹扫，完全能够达到工艺要求。

        ⑥加强生产工艺纪律管理，有效控制钢坯热时间和加热温度，不轧过烧钢和低温钢，以保除鳞效果和钢板表面质量。