热轧工艺润滑技术有何特点？

        1957年，热轧工艺润滑技术在美国获得成功应用，日本应用该技术也已超过25年。采用热轧润滑技术，不仅可以降低能耗、提高生产效率、降低轧辊成本和改善带钢表面质量，而且可以使带钢的晶粒组织得以改善．使之具有理想的深冲性能。目前随着高速钢轧辊的使用，热轧润滑技术更加显得重要。由于现代热轧工艺特点是高温、高速、高压，工作辊辊面温度瞬间可达600～700℃，经冷却散热而稳定在50—80℃。为适应热轧工艺特点，热轧润滑剂应满足如下要求：①热轧时具有良好的润滑性，降低摩擦，减少磨损；②具有良好的吸附性和润湿性，在轧辊表面形成连续牢固的润滑膜；③具有良好的阆点

和热分解稳定性；④黏度要适中，易输送不易从变形区挤出；⑤燃烧生成的气体量少，污染少。

        近1D年来，先进的热连轧机全部采用高速轧辊，这是轧钢技术上的一个进步。高速钢轧辊摩擦系数大，辊面凸度难控制，热轧润滑是必不可少的。热轧中应用润滑技术具有以下明显的优越性：①可降低热轧时轧辊与轧件间的摩擦系数；②可降低轧制力，容易轧制薄规格带钢；③可降低轧辊消耗积储备，提高作业率；④可减少氧化皮压入，改善轧辊表面状态，提高产品质量。