何谓液析碳化物，其特征和产生原因是什么？

    液析碳化物是指钢锭或连铸坯凝固时出现的由钢液中碳及合金元素富集而产生的亚稳定菜氏体共晶，是由液态偏析而形成的，是从钢液直接形成的一次碳化物，所以称为液析碳化物。

    液析碳化物对钢材组织不均和性能有明显影响，其表现有：

    ①液析碳化物颗粒大、硬度高、脆性大，暴露在零件表面时容易引起剥落

    ②大块液析碳化物的晶界，是疲劳裂纹的发源地’

    ③引起所制成零件硬度的不均匀性和力学性能的异向性，并增大零件淬火时的开裂倾向；

    ④未消除的一次共晶碳化物，在热加工时随钢中奥氏体塑性变形而转动变形，形成位错，并在位错线处碳扩散、熔断为小块，且沿轧制方向呈条状分布。

    改善或消除高碳、高合金钢钢材中液析碳化物的主要措有：

    ①控制钢中碳和合金元素含量在范围的中下限，钢中加入少量钒，也可以降低液析碳化物程度；    

    ②改进浇铸工艺和选择合理锭型，采用合适的浇铸温度和高的凝固速度，浇铸后急冷，能减少偏析（连铸坯由于冷却速率比较大，液析碳化物比较少）；

    ③通过扩散退火可以消除液析碳化物；       

    ④热变形时采用较大的变形量或伸长率，可以细化液析碳化物。