烧结矿和球团矿是高炉主要的含铁原料，其质量指标评定应从化学成分、泠态物理力学性能、热态及还原条件下的物理力学性能、冶金性能和矿相鉴定等方面加以检验。

        (1)冷态物理力学性能

        包括烧结矿和球团矿的落下强度、转鼓强度以及球团矿抗压强度。

        (2)热态及还原条件下的物理力学性能

        ①热爆裂性  生矿及生球加热过程中发生爆裂的程度，按照一定升温速度下的爆裂程度衡量。

        ②还原热强度  铁矿石在还原过程中于400～600℃和800～1000℃两个区间会产生爆裂或强度下降。400～600℃是由于Fe2O3还原到Fe3O4和Fe有品格变化使铁矿石产生裂缝或粉化；800～1000℃是由于矿石在还原气氛下发生软熔使强度降低。常采用低温还原粉化和荷重软化两种方法来检验测定

        ③球团矿热还原膨胀率球团矿在热还原条件下会发生体积膨胀，多数球团矿的热还原膨胀率在i5%以下，包钢球团由于含有碱金属K和Na，其膨胀率达到40%以上，个别可达300%，一般认为大于20%就不宜用于高炉和直接还原竖炉。

        (3)冶金性能

        ①还原性  目前广泛采用热天平减重法测定还原度，一般认为用，30% C0+70% N2混合气体还原180min后，R> 80%为还原性好的矿石，R<60%为还原性差的矿石。

        ②软化性  由于矿石的软熔温度不固定，一般测定其开始软化和终了温度。将矿石在荷重还原条件下体积收缩3%～4%时的温度定为开始软化温度；

        体积收缩30%～40%的温度定为软化终了温度。一般采用升温法，荷重在(o．5～1．o)×lo5 Pa之间，30% C0+70% N2混合气体还原150～240min或还原度R达到80%。

        ③熔滴性对矿石在模拟高炉冶炼条件下的熔滴过程进行研究，测定其滴落开始和终了温度，并测定滴落过程中的压力降，作为评价矿石熔滴性的依据。一般是将规定粒度和质量的矿样，放入底部有孔的石墨坩埚内，试样上下均铺有一定厚度的焦炭以模拟软熔带的焦窗，上面荷重(o．5～1．o)×105Pa，下部通入规定成分和流量的还原气体，并以一定的速度将温度升到1500～1600℃进行试验测定。采用压差陡升温度表示开始熔化温度；第一滴液滴下落温度表示滴落温度；以开始熔化和滴落温度区间表示熔滴温度区间；以最高压差A pmax表示透气性状况。从高炉操作要求开始熔化温度高一些、滴落温度低一些、熔滴区间窄一些、最高压差△Pmax低一些为好。