能够充分满足高炉强化冶炼要求、获得较高的生产效率、较低的燃料消耗及较好的经济效益的人炉铁矿石配比模式称为合理炉料结构。合理炉料结陶的确定应从国家和本企业的矿石资源特点出发，结合烧结矿、球团矿及天然矿各自的优缺点组合成一定的炉料结构模式，来使高炉生产获得最佳操作指标。

        长期的生产实践和高炉解剖研究表明，高炉冶炼采用单一的烧结矿或球团矿炉料结构并不能获得最佳生产技术经济指标。世界合理炉料结构的普遍规律是高碱度烧结矿配加酸性炉料（氧化球团矿、普通烧结矿、天然矿等）模式。目前世界高炉生产常用的炉料结构模式有四种。

        1、采用100%酸性球团矿，但需加人大量的石灰石熔剂。

        2、以酸性球团矿为主，配加超高碱度烧结矿。

        3、100%自熔性烧结矿。

        4、以高碱度烧结矿为主，配加天然矿或酸性球团矿。

        我国生产实践和研究表明，高炉用80%左右的高碱度烧结矿配加20%左右  的酸性球团矿和高品位块矿的炉料结构较为理想。这种结构有利于形成合理的软熔带，也有利于冶炼低硅生铁，炉况顺行，煤气利用较好，经济效益明显。