电镀前处理的意义

一般前处理工程过程为,研磨预备洗淨水洗电解脱酯水洗酸浸及活性化水中和水洗电镀。

1 前处理的目的

前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在製造、 加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、 灰尘等污物附著于镀件表面上，若不去除这些污物而进行 电镀将得不到良好的镀层。镀件品质，前处理占很重要的地位。

2 前处理不良所造成之镀层缺陷

前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：(1)剥离， (2)气胀，(3)污点，(4)光泽不均，(5)凹凸不平，(7)小孔 (8)降低耐蚀性，(9)脆化。电镀之不良，前处理佔很大的原因。

3 污物的种类

污物的种类，可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动 物性油酯，植物性油酯及矿物性油酯，无机物污物是金属氧化 物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物之物如 研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。 矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂 乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解，利用酸、缄浸渍 、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物，去除较困难，除了利用化学方法，亦须用电解，机械研磨等方法联合应用去除。

4 电镀前处理去除的典型污物

(1) 润滑油(2) 切削油 (3) 研磨油(4) 热斑(5) 锈及腐蚀物  (6) 淬火残留物(7) 热处理盐(8) 热处理盐(9) 污迹(10) 油漆及油墨

5 表面清洁测定

表面清洁度测定，在工场最实用的方法是用水冲(water-beak test)，检查表面水是否均匀润湿，如果是均匀润湿则为清洁表面，反之则不清洁。其它方法有，Nielson method，Atomizer test，Fluoresent method，weight of residual soil，wip- ing method，residual patlern method 及 Radioisotope tracer technique。

6 选择清洁方法及清洁材料之影响因素其影响因素有：

(1) 被清洁表面之特性(2) 被去除污物之特性(3) 清洁要求程度(4）应用的方法    (5) 水质(6) 手续、另件、设备人员的安全(7) 成本(8) 清洁剂的浓度(9) 清洁剂的温度 (10)应用时间(11)经验(12)搅拌次数(13)污染的程度(14)下一步处理(15)废物之处理

7 清洁处理之注意事项

(1) 眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂，并要戴防护衣及眼罩。

(2) 防止长时间吸入有毒气体,须供应适当的通风。

(3) 使用会挥发性清洁剂时，温度必低于燃著点，在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨之作业。

(4) 调制重硷性清洁剂时，要慢慢的加入冷水，避免产生剧烈反应，必须先在冷水中溶解而后再加热。

(5) 酸性材料调制时，不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。

(6) 存放酸性溶剂的溶器，必须用防酸材料制成，防止损坏地板及附近设备，必须遵守药品使用的说明。

(7) 防止清洁剂损坏镀件机材，可添加抑制剂，使在所有污物去除后形成保护层。

(8) 清洁剂浓度增加，清洁时间可以减少但有一定限度，超过此限度反而不利。

(9) 温度增加对清洁时间可以减少。

(10)清洁需要一段时间，不是立即就可移去污物。

(11)清洁过程中或之后，清洗是很重要的。

8 清洁剂去除污物的原理

(1) 溶解力作用，如水可溶解盐，酸可溶解金属锈皮，汽油可溶解油脂。

(2) 硷化作用。

(3) 浸湿作用，将硫水性变亲水性。

(4) 乳化作用，使油与水混合在一起。

(5) 反凝作用，即为悬浮作用。

9 去除氧化物及锈皮的方法

基本方法有:1.喷砂除锈(abrasive blasting),2.滚筒除锈(tumbling),3.刷光除锈(brushing),4.酸浸渍(acid pic- king),5.盐浴除锈(salt bath descaling),6.硷剂除锈(al- kline descaling),7.酸洗(acid cleaning)。

10 选择除锈方法的因素

选择除锈方法的因素有:1.锈皮的厚度,2.基材的性质,3.镀件製造及处理过程,4.容许基材损耗大小,5.表面光度要求,6. 镀件之形状及大小,7.产量要求,8.可被应用的设备,9.成本, 10.氢脆性。