反压铸造法

        在常规冶炼条件下，当钢液中含氮量较高时，氮在凝固过程中形成气体并逸出，使钢锭内外出现气孔，严重时钢铁表面会呈蜂窝状。保加利亚的Rashev等人经过多年努力发明了高氮钢反压铸造法，成功解决了前述难题，冶炼了一系列超高氮不锈钢、工具钢、结构钢和其他一些特殊性能的钢，其含氮量可高达1. 20-/0左右。该方法利用反压装置使氮浓度达到要求的钢液在凝固时继续保持很高的氮气压力，防止氮在凝固时逸出。反压铸造法的优点是：通过反压装置使合金化与凝固过程在时间和空间上分开；氮在钢锭纵向和横向截面上分布均匀；易加入低熔点易挥发金属（像Ca、Pb、Mg、Zn）；冶炼出来的钢锭中氮分布均匀，结构致密，并具有良好的表面质量。这种方法问世之后，未能发展成大规模生产的手段，主要的阻力是凝固时所需的气压太大，使得它所能制造的钢锭吨位有限。我国利用保加利亚反压浇注设备制备的电渣重熔电极的化学成分很不稳定，且均匀性很差。