滚动轴承钢的化学成分

        轴承钢中的含碳量为0. 850-/0 -1.10%，以保证钢有高的硬度及耐磨性。决定钢硬度的主要因素是马氏体中的含碳量，只有含碳量足够高时，才能保证马氏体的高硬度，此外，碳还要形成一部分高硬度的碳化物，进一步提高钢的硬度和耐磨性。

Cr是轴承钢中最主要的合金元素，轴承钢的Cr -般控制在1.650-/0以下。其作用是：Cr可提高钢的淬透性；钢中部分Cr可溶于渗碳体，形成稳定的合金渗碳体(Fe，Cr)。C含Cr的合金渗碳体在淬火加热时溶解较慢，可减少过热倾向，经热处理后可以得到较细的组织；碳化物能以细小质点均匀分布于钢中，既可提高钢的回火稳定性，又可提高钢的硬度，进而提高钢的耐磨性和接触疲劳强度；Cr还可以提高钢的耐腐蚀性能，但如果钢中含Cr量过高（大于1.650-/0），则会使残余奥氏体增加，使钢的硬度和尺寸稳定性降低，同时还会增加碳化物的不均匀性，降低钢的韧性。制造大型轴承时，可进一步加入Si、Mn、Mo、V等合金元素，以提高钢的淬透性和强度。

        由于轴承的接触疲劳性能对钢材的微小缺陷十分敏感，所以非金属夹杂物对钢的使用寿命具有很大影响。非金属夹杂物的种类、尺寸大小及形状不同，则影响的大小也不同。