中厚板轧机的控制轧制工艺有何特点？

        以四辊单机架为例，四辊单机架中厚板轧机采用的控制轧制工艺一般多采用高温再结晶型和未再结晶型两阶段的控制轧制工艺。为了控制变形奥氏体的再结晶数量，尽可能达到完全再结晶，力争在高温条件下轧制较多道次，在设备条件允许条件下采用较大的道次变形量。为了缩短部分再结晶区的中间待温时间，可以采用在部分再结晶区的上限温度范围轧制一定道次，并适当延长轧后停留时间，以加变形奥氏体的再结晶数量，使组织均匀化。待钢温降到9800C左右，待温一定时间，使钢温降入部分再结晶区的下限区，采用较小道次变形量，以降低或减少再结晶数量，然后过渡到奥氏体未再结晶区进行轧制。保证未再结晶区的总压下率大于45%，按轧制能力适当加大道次变形量，特别是终轧前3～5的压下量应该大一些，为随后奥氏体向铁素体相变形核创造有利条件，增加形核部位，以达到细化铁索体晶粒、细化珠光体球团尺寸的目的。终轧温度应尽可能控制在接近相变温度。如果装备有轧后控制冷却设备，可以适当提高终轧温度，缩短中间待温时间，提高轧机的生产能力。

        目前国内仍有几台三辊劳特式中板轧机，但由于轧机所承受的轧制压力偏低，主电动机能力小，很难达到加大道次压下量的要求。实现较为理想的控制轧制工艺是比较困难的。同时在板形控制、提高轧机产量、改善钢板质量等方面都存在一定困难，因而这种轧机逐渐被淘汰，或者进行技术改造，形成三辊一四辊式双机架中厚板轧机。为提高轧机产量和改善钢板质量，采用控制轧制工艺创造一定条件。