控制轧制的原理及方法有哪些？

        控制轧制工艺是严格控制非调质钢材的轧制过程，运用变形过程热动力因素的影响，使钢的组织结构与晶粒充分细化，或使在一定碳含量时珠光体的数量减爹，或通过变形强化诱导有利夹杂沉淀析出，从而提高钢的强度和冲击韧性，降低脆性转变温度，改善焊接性能，以获得具有很好综合力学性能的优质热轧态钢材。

        根据轧制中细化晶粒方法的不同，控制轧制可分为再结晶控制轧制法和未再结晶控制轧制法两种，前者是在y区间使轧制变形和再结晶不断交替发生，让奥氏体晶粒随温度降低而逐步细化，在重结晶后得到细小的铁素体晶粒；而后者则是对某种成分的钢，在y区内一定温度（难再结晶的温度）以下轧制，虽经大变形量而再结晶难以发生，使奥氏体晶粒充分细化，直至通过重结晶而转变为铁素体，得到极其细小的晶粒，从而大大提高钢的综合性能。此外还有双相区控制轧制，是将加热至奥氏体化温度的轧制冷却到两相区，在Ai以上的温度继续进行轧制，轧后冷至一定温度进行热处理，以获得所需的组织和性能。