什么是高强IF钢的二次加工脆性，如何提高一强IF钢的抗二次加工脆性？

        IF钢中的C、N原子与Ti和Nb形成碳氮化合物后，由于晶界处缺乏C和N原子，致使晶界结合力减弱，从而使深冲钢板在低温高速时发生晶界断裂现象。另一方面，为了生产固溶强化高强IF钢常采用加磷，磷在晶界的偏析使晶界断裂更容易发生。由于以上原因，IF钢汽车板在冲压成形后的使用过程中存在受低温冲击而断裂的危险，即二次加工脆性。

        微量的B可以有效地提高高强IF钢抗二次加工脆性的能力。B的加入可以使高强IF钢的脆性转变温度降低20～40℃，这种效果在Nb、Ti复合添加的高强IF钢中更为明显。

        在添加B的高强IF钢中，P在晶界的富集则大为减弱。这是因为游离态的B原子会迅速地在晶界富集，不仅提高了晶界的强度，也有效抑制了P的聚集。

        此外，相同含量的B元素在不同钢中所起的效果也是不同的，在Nb-IF钢中，大部分的B元素以BN的形式被固定，而很难在晶界处集聚。在Nb+Ti复合添加的高强IF钢中，N被Ti所固定，B大部分以游离形式存在。由于B、Nb、C三种元素同时在晶界处富集，有效地阻止了P的集聚，所以强化效果最为明显。但是，如果B的加入量过多，就会恶化r值和提高再结晶温度。

        Nb-IF钢和Nb+Ti-IF钢的脆性转变温度要比Ti-IF钢低20～30℃。对此，主要两方面的原因：一方面是适当的生产工艺使有Nb存在的高强IF钢中保留了极少量的自由C原子，提高了晶界的强度；另一方面是Nb原子本身可以在晶界富集，提高晶界的强度。一般在Nb+Ti-IF钢中，B含量应控制在0.001%左右。